خط کامل بسته‌بندی اتوماتیک حبوبات

ترتیب کلی خط به این صورت است:
دستگاه بوجاری ← نوار دستچین ← بالابر Z ← دستگاه پولیش حبوبات ← بالابر یا سیستم تغذیه دستگاه بسته‌بندی ← دستگاه بسته‌بندی چهار توزین ← نوار حمل بسته
چیدمان نهایی به فضای کارخانه، نوع حبوبات و طراحی خط بستگی دارد.

خط کامل فرآوری و بسته‌بندی اتوماتیک حبوبات

معرفی خط کامل بسته‌بندی حبوبات

خط کامل فرآوری و بسته‌بندی حبوبات مجموعه‌ای از ماشین‌آلات صنعتی است که مراحل آماده‌سازی، پاک‌سازی، جداسازی ناخالصی‌ها، دستچین، پولیش، انتقال و بسته‌بندی محصول را به یکدیگر متصل می‌کند. استفاده از این خط در کارخانه‌های تولید و بسته‌بندی حبوبات، به مدیریت بهتر فرآیند تولید، کاهش جابه‌جایی دستی محصول و افزایش نظم در عملیات بسته‌بندی کمک می‌کند.

گروه تولیدی صنعتی شارپک با طراحی و ساخت ماشین‌آلات فرآوری و بسته‌بندی، امکان تجهیز خطوط متناسب با نوع محصول، ظرفیت تولید، فضای کارخانه و نیازهای هر مجموعه را فراهم می‌کند.

یک خط کامل بسته‌بندی حبوبات می‌تواند از تجهیزات زیر تشکیل شود:

1. دستگاه بوجاری حبوبات
2. نوار نقاله دستچین حبوبات
3. بالابر Z برای انتقال حبوبات
4. دستگاه پولیش حبوبات
5. دستگاه بسته‌بندی اتوماتیک چهار توزین
6. نوار نقاله حمل بسته‌های آماده

با توجه به نوع حبوبات و نیاز کارخانه، ترتیب تجهیزات و نحوه اتصال آن‌ها قابل بررسی و طراحی است. برای مثال، در بعضی خطوط، پولیش پس از پاک‌سازی و جداسازی اولیه انجام می‌شود و سپس محصول برای بسته‌بندی به دستگاه توزین منتقل می‌شود.

۱. دستگاه بوجاری حبوبات

معرفی دستگاه بوجاری حبوبات

دستگاه بوجاری حبوبات یکی از تجهیزات اولیه در خطوط فرآوری و بسته‌بندی است که برای جداسازی بخشی از ناخالصی‌ها و مواد ناخواسته از محصول مورد استفاده قرار می‌گیرد. حبوبات خام ممکن است همراه با گردوغبار، پوسته، بقایای گیاهی، دانه‌های شکسته یا سایر ناخالصی‌ها وارد کارخانه شوند. آماده‌سازی مناسب محصول پیش از بسته‌بندی، به بهبود کیفیت ظاهری و یکنواختی محصول نهایی کمک می‌کند.

در خط فرآوری حبوبات، دستگاه بوجاری می‌تواند به‌عنوان یکی از مراحل اولیه آماده‌سازی محصول در نظر گرفته شود. عملکرد دستگاه و نوع ناخالصی‌های قابل جداسازی به ساختار فنی آن، نوع محصول و تفاوت ویژگی‌های فیزیکی مواد بستگی دارد.

کاربردهای دستگاه بوجاری

این دستگاه با توجه به طراحی و نوع سیستم جداسازی، می‌تواند برای آماده‌سازی محصولاتی مانند موارد زیر استفاده شود:

– لوبیا
– نخود
– عدس
– لپه
– ماش
– انواع حبوبات خشک
– برخی غلات و دانه‌های خوراکی

مزایای استفاده از دستگاه بوجاری حبوبات

– کمک به جداسازی ناخالصی‌های قابل تفکیک از محصول
– آماده‌سازی حبوبات برای مراحل بعدی فرآوری
– کاهش بخشی از عملیات پاک‌سازی دستی
– کمک به بهبود یکنواختی محصول ورودی به خط
– امکان استفاده به‌عنوان بخشی از خط یکپارچه فرآوری و بسته‌بندی

جایگاه دستگاه بوجاری در خط تولید

در یک خط متداول فرآوری حبوبات، بوجاری در ابتدای مسیر قرار می‌گیرد تا محصول پیش از ورود به مراحل بعدی، از نظر پاک‌سازی اولیه آماده شود. پس از آن، در صورت نیاز می‌توان از نوار دستچین برای بررسی و جداسازی دستی موارد باقی‌مانده استفاده کرد.

انتخاب دستگاه بوجاری باید بر اساس نوع حبوبات، میزان ناخالصی، ظرفیت موردنیاز و کیفیت محصول ورودی انجام شود.

—

۲. نوار نقاله دستچین حبوبات

نوار دستچین حبوبات چیست؟

نوار دستچین حبوبات یکی از تجهیزات کاربردی در خطوط فرآوری است که امکان بررسی چشمی محصول و جداسازی دستی دانه‌های نامناسب و ناخالصی‌های باقی‌مانده را برای اپراتورها فراهم می‌کند.

حتی پس از انجام پاک‌سازی اولیه، ممکن است تعدادی دانه شکسته، تغییررنگ‌داده، آسیب‌دیده یا مواد ناخواسته در میان حبوبات باقی بماند. نوار دستچین با انتقال پیوسته محصول در مقابل اپراتورها، شرایط لازم برای کنترل چشمی و جداسازی موارد موردنظر را فراهم می‌کند.

کاربردهای نوار دستچین

نوار دستچین می‌تواند در خطوط آماده‌سازی محصولات زیر مورد استفاده قرار گیرد:

– لوبیا و نخود
– عدس و لپه
– ماش
– غلات و دانه‌های خشک
– سایر محصولات دانه‌ای که به کنترل چشمی نیاز دارند

مزایای نوار دستچین حبوبات

۱. تسهیل کنترل چشمی محصول

اپراتورها می‌توانند هنگام عبور محصول روی نوار، دانه‌های نامناسب یا ناخالصی‌های قابل مشاهده را شناسایی و جدا کنند.

۲. تکمیل فرآیند پاک‌سازی

این دستگاه می‌تواند در کنار بوجاری، مرحله دیگری برای بررسی کیفیت ظاهری محصول فراهم کند.

۳. انتقال منظم محصول

حرکت پیوسته محصول روی نوار، به سازمان‌دهی بهتر عملیات دستچین کمک می‌کند.

۴. امکان طراحی متناسب با فضای کارخانه

طول، عرض و چیدمان نوار باید بر اساس ظرفیت خط، تعداد اپراتورها، نوع محصول و فضای نصب تعیین شود.

نقش نوار دستچین در خط بسته‌بندی حبوبات

نوار دستچین معمولاً پس از مرحله پاک‌سازی اولیه قرار می‌گیرد. حبوبات پس از عبور از بوجاری روی نوار منتقل می‌شوند تا اپراتورها موارد نامناسب را جدا کنند. سپس محصول برای ادامه فرآوری، پولیش یا انتقال به دستگاه بسته‌بندی آماده می‌شود.

لازم است توجه شود که نوار دستچین به‌تنهایی جایگزین سیستم‌های تخصصی سورتینگ نوری یا جداسازی خودکار نیست؛ بلکه وظیفه اصلی آن فراهم‌کردن امکان بررسی و جداسازی دستی محصول است.

—

۳. بالابر Z حبوبات

معرفی دستگاه بالابر Z

بالابر Z یکی از تجهیزات انتقال مواد در خطوط فرآوری و بسته‌بندی است که برای جابه‌جایی حبوبات و محصولات گرانولی از یک سطح به سطح بالاتر استفاده می‌شود. شکل مسیر انتقال در این دستگاه، امکان جابه‌جایی محصول در فضای محدود و تغذیه تجهیزات مرتفع را فراهم می‌کند.

در کارخانه‌های بسته‌بندی حبوبات، تجهیزات مختلف ممکن است در ارتفاع‌های متفاوت نصب شوند. بالابر Z می‌تواند فاصله میان دو مرحله از خط را پوشش دهد و محصول را از بخش دریافت یا آماده‌سازی به دستگاه بعدی منتقل کند.

کاربرد بالابر Z در خط حبوبات

این دستگاه با توجه به طراحی و مشخصات فنی می‌تواند برای انتقال محصولاتی مانند موارد زیر به کار رود:

– لوبیا
– نخود
– عدس
– لپه
– ماش
– تخمه و سایر محصولات گرانولی سازگار

مزایای استفاده از بالابر Z

– انتقال حبوبات به ارتفاع موردنیاز خط تولید
– کمک به اتصال تجهیزات با ارتفاع‌های متفاوت
– استفاده بهتر از فضای عمودی کارخانه
– امکان تغذیه دستگاه‌های بالادست با محصول
– کاهش نیاز به جابه‌جایی دستی بین برخی مراحل خط

نقش بالابر Z در خط کامل بسته‌بندی

در خطوط بسته‌بندی حبوبات، بالابر Z می‌تواند محصول آماده‌شده را به دستگاه پولیش یا دستگاه بسته‌بندی منتقل کند. محل دقیق نصب آن به طراحی خط، ارتفاع ورودی دستگاه مقصد و نحوه جریان محصول بستگی دارد.

برای مثال، اگر دستگاه بسته‌بندی چهار توزین در ارتفاع مشخصی نصب شده باشد، می‌توان بالابر مناسب را برای انتقال حبوبات به مخزن تغذیه آن در نظر گرفت؛ مشروط بر اینکه طراحی دستگاه بسته‌بندی و نحوه دریافت محصول با این شیوه انتقال سازگار باشد.

نکات مهم در انتخاب بالابر Z

برای انتخاب بالابر مناسب، باید اطلاعات زیر مشخص شوند:

– نوع و اندازه حبوبات
– ظرفیت انتقال موردنیاز در ساعت
– ارتفاع انتقال محصول
– فاصله افقی ابتدا و انتهای مسیر
– میزان حساسیت محصول به شکستگی
– شرایط تخلیه و تغذیه دستگاه مقصد

ارتفاع و ظرفیت بالابر Z باید بر اساس نیاز واقعی خط تعیین شود. انتخاب صحیح مسیر انتقال می‌تواند به کاهش توقف‌های عملیاتی و هماهنگی بهتر تجهیزات کمک کند.

—

۴. دستگاه پولیش حبوبات

معرفی دستگاه پولیش حبوبات

دستگاه پولیش حبوبات برای بهبود ظاهر سطحی محصول و کاهش بخشی از گردوغبار و آلودگی‌های سطحی قابل جداسازی استفاده می‌شود. ظاهر حبوبات در بازار فروش اهمیت زیادی دارد و محصولی که از نظر پاکیزگی و نمای ظاهری شرایط مناسب‌تری داشته باشد، می‌تواند برای عرضه در بسته‌بندی‌های فروشگاهی آماده‌تر باشد.

دستگاه پولیش حبوبات شارپک را می‌توان به‌عنوان یکی از مراحل تکمیلی خط فرآوری در نظر گرفت. این دستگاه در کنار بوجاری و نوار دستچین، به آماده‌سازی محصول پیش از بسته‌بندی کمک می‌کند.

کاربردهای دستگاه پولیش حبوبات

بسته به طراحی دستگاه و ویژگی‌های محصول، پولیش می‌تواند برای آماده‌سازی حبوباتی مانند موارد زیر مورد استفاده قرار گیرد:

– لوبیا
– نخود
– عدس
– لپه
– ماش
– سایر دانه‌های خشک سازگار با دستگاه

مزایای دستگاه پولیش حبوبات

۱. بهبود ظاهر محصول

فرآیند پولیش می‌تواند به بهبود نمای سطحی حبوبات کمک کند؛ میزان تغییر ظاهر به نوع محصول و شرایط عملکرد دستگاه بستگی دارد.

۲. کمک به کاهش گردوغبار سطحی

در صورت سازگاری محصول و ساختار دستگاه، پولیش می‌تواند به کاهش بخشی از گردوغبار و مواد سطحی قابل جداسازی کمک کند.

۳. آماده‌سازی بهتر برای بسته‌بندی

محصول پس از مراحل پاک‌سازی و پولیش، برای ورود به مرحله توزین و بسته‌بندی آماده‌تر می‌شود.

۴. تکمیل خط فرآوری

ترکیب بوجاری، دستچین و پولیش، امکان اجرای چند مرحله آماده‌سازی را پیش از بسته‌بندی فراهم می‌کند.

جایگاه دستگاه پولیش در خط تولید

در یک خط متداول، محصول پس از بوجاری و دستچین می‌تواند وارد مرحله پولیش شود. سپس با استفاده از بالابر یا سیستم انتقال مناسب، به دستگاه بسته‌بندی منتقل می‌شود.

ترتیب دقیق تجهیزات باید بر اساس ساختار خط، ویژگی‌های محصول و نحوه ورود و خروج مواد از هر دستگاه تعیین شود.

نکته: دستگاه پولیش جایگزین بوجاری، سورتینگ تخصصی یا شست‌وشوی بهداشتی نیست. همچنین، میزان پولیش باید با توجه به مقاومت و ویژگی‌های هر نوع حبوبات تنظیم شود تا از آسیب غیرضروری به دانه‌ها جلوگیری شود.

—

۵. دستگاه بسته‌بندی تمام اتوماتیک حبوبات چهار توزین SHP1000-4G

معرفی دستگاه بسته‌بندی اتوماتیک حبوبات

دستگاه بسته‌بندی تمام اتوماتیک چهار توزین، یکی از تجهیزات اصلی در انتهای خط بسته‌بندی حبوبات است که برای توزین و بسته‌بندی محصولات دانه‌ای در وزن‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

دستگاه چهار توزین شارپک مدل SHP1000-4G با سیستم توزین دیجیتال، نمایشگر لمسی و قابلیت بسته‌بندی محصولات گرانولی طراحی شده است. این دستگاه می‌تواند در خطوط بسته‌بندی لوبیا، نخود، عدس، لپه، ماش، برخی غلات، خشکبار و سایر محصولات سازگار با سیستم توزین استفاده شود.

با قرارگیری دستگاه بسته‌بندی در انتهای مراحل آماده‌سازی، محصول پس از عبور از تجهیزات موردنیاز وارد مرحله توزین و بسته‌بندی می‌شود. این ساختار به ایجاد فرآیندی منظم‌تر از آماده‌سازی محصول تا تولید بسته نهایی کمک می‌کند.

مشخصات فنی دستگاه بسته‌بندی چهار توزین SHP1000-4G

– کد تولید: SHP1000-4G
– نوع دستگاه: دستگاه بسته‌بندی اتوماتیک چهار توزین
– کاربرد اصلی: بسته‌بندی محصولات گرانولی و دانه‌ای
– محصولات قابل بسته‌بندی: حبوبات، خشکبار، آجیل، تخمه، برنج، برخی محصولات خشک و سایر مواد سازگار
– محدوده توزین: ۱۰ گرم تا ۳ کیلوگرم
– سرعت بسته‌بندی: حدود ۱۵ تا ۳۵ بسته در دقیقه، متناسب با وزن و نوع محصول
– دقت توزین اعلام‌شده: حدود ±۲ گرم در شرایط مناسب و متناسب با محصول
– سیستم توزین: دیجیتال چهار توزین
– نمایشگر: مانیتور لمسی ۷ اینچ با منوی فارسی و انگلیسی
– سیستم کنترل: PLC و HMI برند DELTA
– تجهیزات برقی: هیوندای کره
– الکتروموتور: الکتروژن ایران
– تجهیزات پنوماتیک: ELITE تایوان
– نوع لفاف بسته‌بندی: پلی‌اتیلن و پلی‌استر
– جنس نقاط تماس با محصول: استنلس استیل 304
– جنس بدنه: آهن با پوشش رنگ پودری کوره‌ای الکترواستاتیک
– ارتفاع کل دستگاه: حدود ۳٫۵ متر
– وزن دستگاه: حدود ۱۰۰۰ کیلوگرم
– حداکثر عرض بسته: ۲۴۵ میلی‌متر
– حداکثر طول بسته: ۳۵۰ میلی‌متر

مزایای دستگاه بسته‌بندی چهار توزین

– امکان توزین و بسته‌بندی محصولات در محدوده ۱۰ گرم تا ۳ کیلوگرم
– استفاده از سیستم توزین دیجیتال
– قابلیت تنظیم وزن بسته متناسب با محصول و نیاز بازار
– نمایشگر لمسی با منوی فارسی و انگلیسی
– استفاده از تجهیزات صنعتی در بخش کنترل، برق و پنوماتیک
– استفاده از استنلس استیل 304 در قسمت‌های در تماس با محصول
– قابلیت استفاده در خطوط بسته‌بندی حبوبات و سایر محصولات گرانولی سازگار

ظرفیت دستگاه بسته‌بندی حبوبات

سرعت اسمی دستگاه SHP1000-4G حدود ۱۵ تا ۳۵ بسته در دقیقه است. سرعت واقعی به وزن هر بسته، نوع حبوبات، اندازه و شکل دانه‌ها، شرایط تغذیه و نوع لفاف بستگی دارد.

برای مثال، شرایط بسته‌بندی عدس با لوبیا یا نخود ممکن است یکسان نباشد؛ بنابراین برای برآورد ظرفیت واقعی خط، باید وزن بسته و محصول موردنظر مشخص شود.

اهمیت هماهنگی تجهیزات قبل از دستگاه بسته‌بندی

برای عملکرد مناسب خط، ظرفیت بوجاری، نوار دستچین، پولیش و بالابر باید با نیاز دستگاه بسته‌بندی هماهنگ باشد. اگر تجهیزات آماده‌سازی نتوانند محصول را با سرعت کافی تأمین کنند، ممکن است دستگاه بسته‌بندی برای مدتی بدون محصول بماند.

از طرف دیگر، تغذیه نامنظم یا بیش از ظرفیت تجهیزات پایین‌دست می‌تواند موجب انباشت محصول و اختلال در جریان خط شود. به همین دلیل، طراحی یکپارچه خط و هماهنگی ظرفیت تجهیزات اهمیت زیادی دارد.

توجه: سرعت اعلام‌شده دستگاه بسته‌بندی به‌تنهایی ظرفیت کل خط را مشخص نمی‌کند. ظرفیت نهایی باید بر اساس عملکرد واقعی همه تجهیزات و نوع حبوبات تعیین شود.

—

۶. نوار نقاله حمل بسته جلوی دستگاه بسته‌بندی

معرفی نوار نقاله حمل بسته

نوار نقاله حمل بسته یکی از تجهیزات تکمیلی خط بسته‌بندی است که برای انتقال بسته‌های آماده از جلوی دستگاه بسته‌بندی به محل جمع‌آوری، کارتن‌گذاری یا مرحله بعدی خط مورد استفاده قرار می‌گیرد.

پس از اینکه دستگاه بسته‌بندی محصول را توزین و در لفاف بسته‌بندی می‌کند، بسته نهایی باید از محدوده خروجی دستگاه به محل مناسب منتقل شود. استفاده از نوار نقاله حمل بسته می‌تواند این مرحله را منظم‌تر کند و از تجمع بسته‌ها در خروجی دستگاه جلوگیری کند.

کاربردهای نوار حمل بسته

– انتقال بسته‌های حبوبات از خروجی دستگاه بسته‌بندی
– جابه‌جایی بسته‌های آماده برای جمع‌آوری
– کمک به انتقال بسته‌ها به ایستگاه کارتن‌گذاری
– ایجاد ارتباط بین دستگاه بسته‌بندی و مرحله بعدی خط
– کاهش نیاز به جابه‌جایی دستی بسته‌ها در مسیر انتقال

مزایای استفاده از نوار حمل بسته

۱. نظم بیشتر در خروجی دستگاه

بسته‌های آماده به‌جای تجمع در محل خروجی، روی نوار انتقال داده می‌شوند و به نقطه موردنظر می‌رسند.

۲. هماهنگی با ادامه خط تولید

نوار نقاله می‌تواند بر اساس مسیر حرکت بسته‌ها و فضای موجود، به ایستگاه جمع‌آوری یا سایر تجهیزات متصل شود.

۳. سهولت جابه‌جایی بسته‌ها

انتقال مکانیزه بسته‌ها می‌تواند عملیات جابه‌جایی را آسان‌تر کند و فشار کاری اپراتورها را کاهش دهد.

۴. امکان طراحی متناسب با خط

طول، عرض، ارتفاع و نوع نوار باید با ابعاد بسته‌ها، سرعت خروجی دستگاه و شرایط نصب هماهنگ باشد.

نقش نوار نقاله در خط کامل بسته‌بندی حبوبات

در انتهای خط، بسته‌های تولیدشده از دستگاه بسته‌بندی خارج می‌شوند و روی نوار حمل قرار می‌گیرند. سپس به محل جمع‌آوری یا مرحله بعدی انتقال داده می‌شوند.

اگر کارخانه قصد داشته باشد عملیات کارتن‌گذاری، چیدمان یا انتقال بسته‌ها را نیز مکانیزه کند، می‌توان تجهیزات مناسب را با توجه به ظرفیت موردنیاز و فضای کارخانه بررسی کرد.

—

نحوه عملکرد خط کامل فرآوری و بسته‌بندی حبوبات

در یک خط کامل، هر دستگاه وظیفه مشخصی بر عهده دارد و عملکرد مناسب کل مجموعه به هماهنگی میان این مراحل وابسته است.

مرحله اول: پاک‌سازی اولیه

حبوبات خام وارد دستگاه بوجاری می‌شوند تا بخشی از ناخالصی‌های قابل جداسازی از محصول تفکیک شود.

مرحله دوم: دستچین و کنترل چشمی

محصول روی نوار دستچین منتقل می‌شود تا اپراتورها بتوانند دانه‌های نامناسب و ناخالصی‌های باقی‌مانده را شناسایی و جدا کنند.

مرحله سوم: پولیش حبوبات

در صورت نیاز و متناسب با نوع محصول، حبوبات وارد دستگاه پولیش می‌شوند تا ظاهر سطحی محصول بهبود یابد و بخشی از گردوغبار سطحی قابل جداسازی کاهش پیدا کند.

مرحله چهارم: انتقال محصول

بالابر Z یا سیستم انتقال مناسب، محصول آماده‌شده را به ارتفاع و محل ورودی دستگاه بعدی منتقل می‌کند. محل دقیق بالابر در خط به چیدمان کارخانه و طراحی تجهیزات وابسته است.

مرحله پنجم: توزین و بسته‌بندی

حبوبات به دستگاه بسته‌بندی اتوماتیک چهار توزین SHP1000-4G منتقل می‌شوند. دستگاه محصول را بر اساس وزن انتخاب‌شده توزین کرده و در لفاف بسته‌بندی قرار می‌دهد.

مرحله ششم: انتقال بسته‌های آماده

بسته‌های نهایی از خروجی دستگاه روی نوار حمل بسته قرار می‌گیرند و به محل جمع‌آوری یا ادامه فرآیند منتقل می‌شوند.

در صورت نیاز، تجهیزات دیگری مانند دستگاه دوخت یا چسب‌زن کارتن، سیستم کنترل وزن بسته نهایی و تجهیزات کارتن‌گذاری نیز می‌توانند در ادامه خط بررسی شوند.

—

مزایای استفاده از خط کامل بسته‌بندی حبوبات

یکپارچگی مراحل فرآوری

با کنار هم قرار گرفتن تجهیزات مناسب، مراحل آماده‌سازی، انتقال و بسته‌بندی محصول در یک مسیر مشخص انجام می‌شوند.

کاهش جابه‌جایی دستی محصول

استفاده از بالابرها و نوارهای نقاله، نیاز به حمل دستی محصول بین برخی مراحل را کاهش می‌دهد.

مدیریت بهتر فرآیند تولید

تفکیک وظایف هر دستگاه به اپراتورها و مسئولان تولید کمک می‌کند تا روند کار را بهتر کنترل کنند.

امکان انتخاب تجهیزات متناسب با ظرفیت کارخانه

خط بسته‌بندی می‌تواند با توجه به نوع محصول، ظرفیت موردنیاز، فضای نصب و سطح اتوماسیون مورد انتظار طراحی شود.

آماده‌سازی بهتر محصول برای عرضه

ترکیب پاک‌سازی اولیه، دستچین، پولیش و بسته‌بندی مناسب می‌تواند به تولید محصولی با ظاهر منظم‌تر و بسته‌بندی استانداردتر کمک کند؛ کیفیت نهایی به ویژگی مواد اولیه و عملکرد صحیح هر مرحله بستگی دارد.

—

طراحی خط بسته‌بندی حبوبات متناسب با نیاز کارخانه

تمام کارخانه‌های بسته‌بندی حبوبات به تجهیزات و ظرفیت یکسانی نیاز ندارند. نوع حبوبات، میزان ناخالصی، ظرفیت تولید، وزن بسته‌های نهایی، ابعاد سالن و شیوه انتقال مواد از عوامل مؤثر در انتخاب تجهیزات هستند.

برای طراحی خط مناسب، باید اطلاعات زیر مشخص شوند:

– نوع حبوبات مورد فرآوری
– ظرفیت تولید موردنیاز در ساعت
– وضعیت محصول خام و میزان ناخالصی
– نیاز یا عدم نیاز به پولیش
– وزن و ابعاد بسته‌های نهایی
– فضای نصب و ارتفاع موردنیاز انتقال محصول
– میزان اتوماسیون مورد انتظار
– نحوه جمع‌آوری بسته‌های آماده

بررسی این موارد پیش از سفارش به انتخاب تجهیزات مناسب‌تر و هماهنگی بهتر میان دستگاه‌ها کمک می‌کند.

خرید خط کامل بسته‌بندی حبوبات از گروه صنعتی شارپک

گروه تولیدی صنعتی شارپک در زمینه طراحی و ساخت ماشین‌آلات بسته‌بندی و تجهیزات مرتبط با خطوط فرآوری فعالیت می‌کند. مجموعه تجهیزات این خط می‌تواند شامل دستگاه بوجاری، نوار دستچین، بالابر Z، دستگاه پولیش حبوبات، دستگاه بسته‌بندی اتوماتیک چهار توزین و نوار حمل بسته باشد.

با توجه به نیاز کارخانه، می‌توان تجهیزات موردنیاز را به‌صورت مجزا بررسی کرد یا برای طراحی یک خط هماهنگ از مرحله آماده‌سازی حبوبات تا بسته‌بندی نهایی اقدام کرد.

برای دریافت مشاوره فنی، بهتر است نوع محصول، ظرفیت تولید، وزن بسته‌ها و فضای نصب در اختیار کارشناسان قرار گیرد تا ترکیب تجهیزات بر اساس نیاز واقعی مجموعه تعیین شود.

گروه تولیدی صنعتی شارپک؛ طراحی و ساخت ماشین‌آلات بسته‌بندی و تجهیزات خطوط فرآوری حبوبات