خط کامل پرکن مایعات؛ شستشو، پرکن، درب‌گذار، سیل و لیبل‌زن گالن و بطری

خط کامل پرکن مایعات؛ شستشو، پرکن، درب‌گذار، سیل و لیبل‌زن گالن و بطری | شارپک

طراحی و ساخت خط اتوماتیک بسته‌بندی مایعات ۴ تا ۲۰ لیتری

خط کامل بسته‌بندی مایعات شارپک راهکاری یکپارچه برای آماده‌سازی ظروف، شستشو، پرکردن، درب‌گذاری، پلمپ و لیبل‌زنی انواع گالن و بطری است. این خط با هدف افزایش سرعت تولید، بهبود دقت بسته‌بندی، کاهش وابستگی به عملیات دستی و ایجاد هماهنگی میان مراحل مختلف تولید طراحی می‌شود.

گروه تولیدی صنعتی شارپک با طراحی و ساخت ماشین‌آلات بسته‌بندی صنعتی، امکان اجرای خطوط متناسب با نوع محصول، مشخصات ظرف، ظرفیت تولید و شرایط بهره‌برداری هر واحد صنعتی را فراهم می‌کند.

خط معرفی‌شده برای بسته‌بندی گالن و بطری‌های ۴ تا ۲۰ لیتری طراحی شده است و مجموعه‌ای از تجهیزات تخصصی را در بر می‌گیرد. هر دستگاه وظیفه مشخصی در فرآیند بسته‌بندی دارد و با قرارگیری در کنار سایر تجهیزات، یک مسیر کاری منظم و هماهنگ ایجاد می‌کند.

این خط می‌تواند برای تولیدکنندگان محصولات شوینده، روغن، مواد شیمیایی، مایعات صنعتی و سایر محصولات سازگار با مشخصات فنی دستگاه‌ها مورد استفاده قرار گیرد.

اجزای خط کامل بسته‌بندی مایعات شارپک

خط بسته‌بندی مایعات بر اساس نیاز مجموعه تولیدی، از چند دستگاه اصلی تشکیل می‌شود. در پیکربندی معرفی‌شده، تجهیزات زیر برای انجام مراحل مختلف بسته‌بندی در نظر گرفته شده‌اند:

۱. دستگاه شستشوی گالن و بطری | SHP-M100

دستگاه شستشوی گالن و بطری برای آماده‌سازی ظروف پیش از ورود به مرحله پرکنی استفاده می‌شود. آماده‌سازی مناسب ظرف، یکی از مراحل مهم در ایجاد شرایط مطلوب برای بسته‌بندی محصولات مایع است.

این دستگاه با در نظر گرفتن فرآیند شستشو و تخلیه آب، به‌گونه‌ای طراحی می‌شود که ظروف پس از عبور از مرحله شستشو، برای ادامه عملیات آماده باشند.

ویژگی‌ها و امکانات دستگاه:

– مناسب برای شستشوی گالن و بطری در محدوده ابعادی و ظرفیتی تعریف‌شده برای خط
– مجهز به سیستم کنترل عملکرد دستگاه
– دارای مخازن ذخیره آب مطابق مشخصات فنی
– استفاده از پمپ‌های صنعتی برای گردش و انتقال آب
– مجهز به تجهیزات تخلیه آب و سیستم خشک‌کن مطابق پیکربندی دستگاه
– قابلیت هماهنگی با سایر بخش‌های خط تولید

نوع فرآیند شستشو، کیفیت آب، نحوه خشک‌کردن و سازگاری تجهیزات باید متناسب با نوع ظرف و محصول نهایی تعیین شود.

۲. دستگاه پرکن چهار نازله مایعات | SHP-M200-4

دستگاه پرکن چهار نازله یکی از بخش‌های اصلی خط بسته‌بندی است که برای انتقال مقدار مشخصی از مایع به داخل گالن یا بطری طراحی شده است.

این دستگاه با چهار نازل پرکن، امکان انجام هم‌زمان عملیات پرکنی در چند ظرف را فراهم می‌کند. میزان تولید واقعی دستگاه به نوع مایع، حجم بسته‌بندی، سرعت حرکت ظروف، زمان پرشدن و تنظیمات عملیاتی بستگی دارد.

مشخصات و امکانات دستگاه پرکن:

– مجهز به چهار نازل پرکن
– مناسب برای گالن و بطری‌های ۴ تا ۲۰ لیتری مطابق طراحی خط
– مجهز به سیستم کنترل PLC
– دارای نمایشگر HMI برای تنظیم و مشاهده پارامترهای عملیاتی
– قابلیت تنظیم حجم پرکنی متناسب با پیکربندی دستگاه
– امکان تنظیم سرعت عملکرد
– قابلیت شمارش ظروف پرشده
– استفاده از تجهیزات پنوماتیک صنعتی
– برخورداری از تجهیزات ایمنی و توقف اضطراری
– امکان اتصال به سایر دستگاه‌های خط بسته‌بندی

انتخاب سیستم پرکنی باید بر اساس ویژگی‌های محصول انجام شود. برای مثال، روش مناسب پرکردن آب ممکن است با روش موردنیاز برای روغن، مایع ظرفشویی یا مواد شیمیایی غلیظ متفاوت باشد.

به همین دلیل، پیش از انتخاب دستگاه باید ویسکوزیته، میزان کف‌کنندگی، حجم ظرف و دقت موردنیاز بررسی شود.

۳. دستگاه درب‌گذار اتوماتیک گالن | SHP-M300

پس از تکمیل عملیات پرکنی، ظروف وارد مرحله درب‌گذاری می‌شوند. وظیفه این دستگاه قرارگیری و بستن درب گالن با استفاده از سازوکار متناسب با نوع درب و ظرف است.

درب‌گذاری صحیح، علاوه بر بهبود ظاهر بسته‌بندی، در جلوگیری از نشت محصول هنگام جابه‌جایی و حمل‌ونقل اهمیت دارد.

ویژگی‌های دستگاه درب‌گذار:

– طراحی برای درب‌گذاری اتوماتیک گالن
– مجهز به سیستم کنترل پنوماتیک
– دارای سنسور تشخیص ظرف مطابق مشخصات دستگاه
– قابلیت تنظیم پارامترهای عملکردی متناسب با نوع درب
– امکان هماهنگی با دستگاه پرکن و تجهیزات بعدی خط
– برخورداری از تجهیزات کنترلی و ایمنی

نوع درب، ابعاد دهانه، جنس گالن و میزان نیروی موردنیاز برای بستن درب از عوامل مؤثر در طراحی و تنظیم این دستگاه هستند.

۴. دستگاه سیل القایی | SHP-M400

دستگاه سیل القایی برای ایجاد لایه آب‌بند روی دهانه ظروف سازگار با این روش استفاده می‌شود. در این فرآیند، فویل یا لایه مخصوص سیل با استفاده از میدان الکترومغناطیسی گرم شده و به دهانه ظرف متصل می‌شود.

سیل القایی می‌تواند به کاهش احتمال نشت، محافظت بیشتر از محتویات ظرف و ایجاد نشانه‌ای از بازنشدن اولیه بسته‌بندی کمک کند.

کاربردها و مزایای دستگاه سیل القایی:

– ایجاد لایه آب‌بند روی دهانه ظروف سازگار
– کمک به افزایش اطمینان از آب‌بندی بسته‌بندی
– مناسب برای کاربردهای صنعتی متناسب با نوع ظرف و درب
– قابلیت قرارگیری در مسیر خط بسته‌بندی
– امکان تنظیم پارامترهای عملکردی بر اساس نوع فویل و شرایط سیل

عملکرد صحیح این دستگاه به جنس و ابعاد دهانه ظرف، نوع درب، مشخصات فویل و تنظیمات دستگاه بستگی دارد. بنابراین، پیش از انتخاب نهایی باید سازگاری ظرف و مواد آب‌بندی بررسی شود.

۵. دستگاه لیبل‌زن و شیرینگ درب | SHP-M400-10

پس از انجام عملیات پرکنی، درب‌گذاری و سیل، ظروف برای تکمیل ظاهر بسته‌بندی وارد مرحله لیبل‌زنی و شیرینگ می‌شوند.

لیبل‌زنی برای درج اطلاعات محصول، مشخصات تولیدکننده، برند و سایر اطلاعات موردنیاز روی ظرف کاربرد دارد. شیرینگ درب نیز با استفاده از روکش حرارتی مناسب، پوشش موردنظر را روی قسمت تعیین‌شده از بسته‌بندی ایجاد می‌کند.

ویژگی‌های دستگاه:

– مناسب برای لیبل‌زنی و شیرینگ درب مطابق طراحی خط
– مجهز به سیستم کنترل PLC و HMI طبق مشخصات دستگاه
– استفاده از موتور و گیربکس صنعتی
– قابلیت تنظیم پارامترهای عملکردی
– امکان هماهنگی با سایر بخش‌های خط تولید
– مناسب برای تکمیل فرآیند بسته‌بندی گالن و بطری

نوع لیبل، جنس روکش شیرینگ، ابعاد ظرف و محل نصب لیبل از عوامل مهم در انتخاب و تنظیم تجهیزات این بخش هستند.

۶. دستگاه کنترل نهایی و درب‌کنی | SHP-M300-10

کنترل نهایی، مرحله‌ای مهم برای بررسی وضعیت محصول پیش از خروج از خط بسته‌بندی است. این بخش می‌تواند بر اساس طراحی و تجهیزات پیش‌بینی‌شده، وضعیت درب یا سایر شرایط قابل‌کنترل ظرف را بررسی کند.

هدف از این مرحله، شناسایی موارد نامناسب و کمک به حفظ نظم و کیفیت فرآیند بسته‌بندی است.

کاربردهای این بخش:

– کنترل وضعیت ظروف در مرحله پایانی خط
– بررسی شرایط درب‌گذاری مطابق سیستم کنترلی نصب‌شده
– جداسازی ظروف نامناسب در صورت پیش‌بینی سازوکار مربوطه
– کمک به کاهش ورود محصولات دارای ایراد قابل‌شناسایی به مرحله بسته‌بندی نهایی

نوع کنترل قابل‌اجرا به سنسورها، تجهیزات بازرسی و سازوکار جداسازی نصب‌شده بستگی دارد. برای کنترل وزن، نشتی یا کیفیت سیل نیز باید تجهیزات تخصصی مربوط به همان کاربرد در نظر گرفته شوند.

نحوه عملکرد خط کامل بسته‌بندی مایعات

در یک خط یکپارچه، هر دستگاه وظیفه مشخصی را بر عهده دارد و ظروف بر اساس ترتیب فرآیند از یک مرحله به مرحله بعد منتقل می‌شوند.

فرآیند کلی بسته‌بندی به شکل زیر است:

آماده‌سازی و شستشوی ظروف ← تخلیه آب و آماده‌سازی برای پرکنی ← پرکردن مایعات ← درب‌گذاری ← سیل القایی ← لیبل‌زنی و شیرینگ درب ← کنترل نهایی

ترتیب دقیق برخی مراحل، به نوع محصول، ساختار ظرف و روش آب‌بندی بستگی دارد. برای مثال، در بعضی بسته‌بندی‌ها عملیات سیل پس از درب‌گذاری انجام می‌شود و در برخی کاربردها ممکن است ساختار بسته‌بندی به ترتیب متفاوتی نیاز داشته باشد.

در طراحی خط، هماهنگی میان سرعت دستگاه‌ها، فاصله تجهیزات، نحوه انتقال ظروف، سیستم کنترل و الزامات ایمنی اهمیت زیادی دارد. هدف این است که مراحل مختلف بدون ایجاد توقف‌های غیرضروری و با بیشترین هماهنگی ممکن انجام شوند.

خط پرکن گالن ۴ تا ۲۰ لیتری برای چه محصولاتی مناسب است؟

خطوط پرکن گالن و بطری صنعتی در طیف گسترده‌ای از صنایع کاربرد دارند. با این حال، انتخاب سیستم مناسب باید بر اساس مشخصات واقعی محصول و سازگاری آن با اجزای دستگاه انجام شود.

دستگاه پرکن روغن

برای بسته‌بندی روغن خوراکی، روغن صنعتی و روان‌کننده‌ها باید ویژگی‌هایی مانند غلظت، دمای پرکنی، حجم ظرف و الزامات بهداشتی یا شیمیایی در نظر گرفته شود.

در محصولات روغنی، انتخاب روش پرکنی و طراحی مسیر تماس با محصول اهمیت زیادی دارد. برای روغن‌های صنعتی نیز سازگاری جنس قطعات با ترکیبات شیمیایی محصول باید بررسی شود.

شارپک امکان بررسی نیاز خط و طراحی سیستم پرکن متناسب با مشخصات محصول و ظرف را فراهم می‌کند.

دستگاه پرکن مایع ظرفشویی

مایع ظرفشویی ممکن است از نظر غلظت و میزان ایجاد کف با سایر مایعات تفاوت داشته باشد. به همین دلیل، سرعت پرکنی، شکل نازل، نحوه قطع جریان و طراحی مسیر انتقال مایع باید با ویژگی‌های محصول هماهنگ باشد.

انتخاب صحیح سیستم پرکن می‌تواند به کاهش پاشش، کنترل بهتر حجم و بهبود نظم فرآیند بسته‌بندی کمک کند.

دستگاه پرکن مایع لباسشویی و محصولات شوینده

مایع لباسشویی، مایع دستشویی، پاک‌کننده‌های سطوح و سایر شوینده‌ها از محصولات رایج در خطوط بسته‌بندی مایعات هستند.

در طراحی این خطوط باید علاوه بر ویسکوزیته، احتمال ایجاد کف، ویژگی‌های شیمیایی محصول، نوع ظرف و الزامات نظافت دستگاه بررسی شوند.

جنس قطعات در تماس با محصول باید با ترکیبات مایع سازگار باشد و انتخاب آن‌ها بر اساس مشخصات فنی و الزامات تولید صورت گیرد.

دستگاه پرکن مواد شیمیایی

بسته‌بندی مواد شیمیایی به بررسی دقیق سازگاری مواد با قطعات دستگاه نیاز دارد. بعضی ترکیبات ممکن است باعث خوردگی، تخریب آب‌بندها یا آسیب به تجهیزات شوند.

به همین دلیل، پیش از سفارش دستگاه باید اطلاعات محصول، غلظت، شرایط دمایی و الزامات ایمنی در اختیار سازنده قرار گیرد.

نوع پمپ، جنس نازل‌ها، آب‌بندها و مسیر تماس با محصول باید متناسب با شرایط واقعی کاربرد انتخاب شوند.

دستگاه پرکن مایعات غلیظ و رقیق

یکی از مهم‌ترین عوامل در طراحی دستگاه پرکن، میزان ویسکوزیته مایع است.

مایعات رقیق مانند آب و برخی محلول‌ها، هنگام پرشدن رفتار متفاوتی نسبت به محصولاتی مانند روغن‌های غلیظ یا شوینده‌های ویسکوز دارند.

برای انتخاب سیستم مناسب باید موارد زیر بررسی شوند:

– نوع و ترکیب محصول
– میزان غلظت و ویسکوزیته
– حجم موردنیاز برای هر ظرف
– ابعاد و جنس گالن یا بطری
– میزان کف‌کنندگی مایع
– دمای محصول هنگام پرکنی
– سرعت تولید موردنیاز
– دقت حجمی یا وزنی مورد انتظار
– شرایط شستشو و نظافت تجهیزات
– الزامات ایمنی و سازگاری شیمیایی

بررسی این عوامل به انتخاب مناسب‌تر تجهیزات و کاهش مشکلات احتمالی در زمان بهره‌برداری کمک می‌کند.

مشخصات فنی و تجهیزات خط بسته‌بندی شارپک

خط معرفی‌شده با توجه به مشخصات فنی اعلام‌شده برای مجموعه دستگاه‌ها، از تجهیزات کنترلی و مکانیکی صنعتی بهره می‌برد.

مشخصات مهم این خط عبارت‌اند از:

– محدوده بسته‌بندی: گالن و بطری‌های ۴ تا ۲۰ لیتری، مطابق طراحی مدل
– سیستم پرکنی: چهار نازل در دستگاه SHP-M200-4
– سیستم کنترل: PLC و HMI مطابق مشخصات دستگاه‌ها
– تجهیزات کنترلی: استفاده از تجهیزات Delta طبق مشخصات اعلام‌شده
– جنس بدنه و قطعات در تماس با محصول: استیل 304 در بخش‌های تعیین‌شده در پیش‌فاکتور
– سیستم محرکه: الکتروموتورهای صنعتی و گیربکس‌های ROSSI ایتالیا مطابق پیکربندی اعلام‌شده
– تجهیزات پنوماتیک: متناسب با عملکرد دستگاه‌های خط
– سیستم ایمنی: تجهیزات ایمنی و توقف اضطراری در بخش‌های پیش‌بینی‌شده
– کنترل فرآیند: قابلیت تنظیم و پایش پارامترهای عملیاتی در بخش‌های مجهز به PLC و HMI
– ساختار خط: امکان اتصال دستگاه‌ها و ایجاد مسیر یکپارچه بسته‌بندی

توجه داشته باشید که ظرفیت تولید، دقت پرکنی، نوع سیستم انتقال ظروف و امکانات هر دستگاه باید در مشخصات فنی نهایی و پیش‌فاکتور به‌صورت دقیق تعیین شوند.

مزایای استفاده از خط کامل بسته‌بندی مایعات

استفاده از یک خط هماهنگ به‌جای انجام جداگانه مراحل بسته‌بندی، می‌تواند مزایای عملیاتی متعددی برای واحدهای تولیدی داشته باشد.

افزایش سرعت و نظم تولید

با هماهنگ‌شدن دستگاه‌های شستشو، پرکن، درب‌گذار و تجهیزات تکمیلی، فرآیند بسته‌بندی ساختار منظم‌تری پیدا می‌کند و نیاز به جابه‌جایی دستی ظروف میان مراحل کاهش می‌یابد.

کاهش وابستگی به نیروی انسانی

اتوماتیک‌سازی بخش‌های مختلف خط می‌تواند میزان دخالت اپراتور در عملیات تکراری را کاهش دهد. میزان این کاهش به سطح اتوماسیون و نحوه چیدمان تجهیزات بستگی دارد.

بهبود یکنواختی بسته‌بندی

تنظیم صحیح سیستم پرکنی و هماهنگی تجهیزات درب‌گذاری و سیل به ایجاد بسته‌بندی یکنواخت‌تر کمک می‌کند.

مدیریت بهتر فرآیند تولید

استفاده از سیستم‌های کنترلی امکان مشاهده و تنظیم برخی پارامترهای عملیاتی را فراهم می‌کند. این قابلیت در مدیریت بهتر فرآیند و شناسایی اختلالات احتمالی مفید است.

امکان طراحی متناسب با نیاز کارخانه

هر واحد تولیدی از نظر ظرفیت، نوع محصول، فضای نصب و الزامات بسته‌بندی شرایط متفاوتی دارد. طراحی اختصاصی خط می‌تواند به استفاده بهتر از فضای کارخانه و هماهنگی بیشتر تجهیزات کمک کند.

بهبود ظاهر محصول نهایی

اجرای منظم عملیات پرکنی، درب‌گذاری، سیل و لیبل‌زنی به تولید بسته‌هایی مرتب‌تر و مناسب‌تر برای عرضه به بازار کمک می‌کند.

چرا طراحی خط پرکن باید متناسب با محصول باشد؟

انتخاب دستگاه پرکن تنها بر اساس حجم ظرف یا نام محصول کافی نیست. دو مایع با حجم بسته‌بندی یکسان ممکن است به سیستم‌های پرکنی متفاوتی نیاز داشته باشند.

برای مثال، در پرکردن یک مایع رقیق، سرعت جریان و جلوگیری از پاشش اهمیت دارد؛ در حالی که برای یک شوینده غلیظ، نحوه انتقال مایع، طراحی نازل و کنترل قطع جریان می‌تواند تعیین‌کننده باشد.

در محصولات شیمیایی نیز سازگاری قطعات با ترکیبات محصول و رعایت الزامات ایمنی اهمیت ویژه‌ای دارد.

به همین دلیل، پیش از طراحی یا خرید خط بسته‌بندی مایعات باید اطلاعات زیر مشخص شوند:

۱. نام و نوع محصول
۲. میزان غلظت و ویسکوزیته
۳. حجم هر ظرف و محدوده تغییرات آن
۴. جنس و شکل گالن یا بطری
۵. نوع درب و روش موردنیاز برای آب‌بندی
۶. نوع لیبل و نیاز به شیرینگ
۷. ظرفیت تولید مورد انتظار
۸. فضای در دسترس برای نصب خط
۹. میزان اتوماسیون موردنیاز
۱۰. شرایط شستشو، نظافت و نگهداری دستگاه‌ها

این اطلاعات به سازنده کمک می‌کنند تا پیکربندی مناسب‌تری برای خط پیشنهاد دهد و از انتخاب تجهیزات نامتناسب با نیاز واقعی کارخانه جلوگیری شود.

تفاوت خط کامل بسته‌بندی با خرید جداگانه دستگاه‌ها

در خرید جداگانه ماشین‌آلات، ممکن است هر دستگاه به‌تنهایی عملکرد مناسبی داشته باشد، اما هماهنگی آن با تجهیزات دیگر به بررسی و تنظیم بیشتری نیاز پیدا کند.

در مقابل، طراحی یکپارچه خط بسته‌بندی از ابتدا بر اساس ترتیب عملیات، سرعت موردنیاز، مشخصات ظروف و ارتباط میان دستگاه‌ها انجام می‌شود.

در این روش، مواردی مانند ارتفاع کاری تجهیزات، فاصله میان دستگاه‌ها، نحوه ورود و خروج ظروف، هماهنگی سیستم‌های کنترلی و دسترسی اپراتور برای نظافت و تعمیرات در کنار یکدیگر بررسی می‌شوند.

البته عملکرد یک خط یکپارچه نیز به انتخاب صحیح تجهیزات، نصب اصولی، تنظیمات عملیاتی و تناسب ظرفیت دستگاه‌ها با یکدیگر وابسته است.

چرا خط کامل بسته‌بندی مایعات شارپک را بررسی کنیم؟

گروه تولیدی صنعتی شارپک در زمینه طراحی و ساخت ماشین‌آلات بسته‌بندی صنعتی فعالیت می‌کند و امکان بررسی نیازهای اختصاصی واحدهای تولیدی را فراهم می‌سازد.

در طراحی خط بسته‌بندی مایعات، توجه به نوع محصول، ویژگی‌های ظرف، ظرفیت تولید و الزامات عملیاتی اهمیت زیادی دارد. انتخاب تجهیزات بر همین اساس انجام می‌شود تا مجموعه دستگاه‌ها متناسب با فرآیند موردنظر مشتری باشد.

از جمله موارد قابل بررسی در طراحی خط می‌توان به این موارد اشاره کرد:

– انتخاب تجهیزات موردنیاز برای مراحل مختلف بسته‌بندی
– تعیین مشخصات دستگاه پرکن متناسب با محصول
– بررسی سازگاری سیستم درب‌گذاری با نوع درب
– انتخاب روش مناسب آب‌بندی و سیل
– تعیین تجهیزات لیبل‌زنی و شیرینگ
– بررسی نحوه انتقال ظروف میان دستگاه‌ها
– هماهنگی سیستم‌های کنترلی و ایمنی
– بررسی فضای نصب و شرایط بهره‌برداری کارخانه

مشخصات نهایی، امکانات هر دستگاه و شرایط اجرای خط بر اساس توافق فنی و پیش‌فاکتور تعیین می‌شوند.

سفارش ساخت خط کامل پرکن مایعات از شارپک

اگر برای کارخانه خود به خط بسته‌بندی گالن و بطری نیاز دارید، پیش از انتخاب تجهیزات بهتر است مشخصات محصول و ظرفیت موردنیاز تولید را تعیین کنید.

گروه تولیدی صنعتی شارپک امکان بررسی و طراحی خط کامل بسته‌بندی مایعات را با توجه به نیاز واحد تولیدی فراهم می‌کند. این خط می‌تواند شامل تجهیزات شستشوی ظروف، پرکن، درب‌گذار، سیل القایی، لیبل‌زن و تجهیزات کنترل نهایی باشد.

برای دریافت پیشنهاد فنی متناسب با محصول خود، اطلاعات زیر را آماده کنید:

– نام محصول و نوع مایع
– حجم بسته‌بندی موردنظر، مانند ۴، ۵، ۱۰ یا ۲۰ لیتر
– جنس و ابعاد گالن یا بطری
– نوع درب و نیاز به سیل
– ظرفیت تولید موردنیاز در ساعت
– میزان اتوماسیون مورد انتظار
– فضای در دسترس برای نصب دستگاه‌ها

با مشخص‌شدن این اطلاعات، امکان بررسی نیازهای خط و ارائه پیشنهاد فنی متناسب با شرایط تولید فراهم خواهد شد.

گروه تولیدی صنعتی شارپک؛ طراحی و ساخت ماشین‌آلات و خطوط بسته‌بندی صنعتی متناسب با نیاز تولیدکنندگان.