دستگاه بستهبندی ساشه گرانولی تمام اتوماتیک
مشخصات فنی
| محدوده وزن بستهبندی | ۲ تا ۲۰۰ گرم |
|---|---|
| تعداد واحدهای توزین | ۱ تا ۶ توزین |
| سیستم کنترل | سیستم کنترل PLC و نمایشگر لمسی HMI |
| فرم بستهبندی | بستهبندی بالشتی, بستهبندی مدادی |
| سنسور مارکبین (Eye Mark) | چشم الکترونیک: برای تشخیص علامت چاپی روی لفاف و کمک به تنظیم طول بسته، در صورت پشتیبانی از ساختار دستگاه. |
| کنترل دمای دوخت | کنترلر PID: برای کنترل و تنظیم دمای سیستم حرارتی دوخت. |
| تاریخزن | تاریخزن اتوماتیک: برای درج اطلاعاتی مانند تاریخ تولید و انقضا، با توجه به نوع تجهیزات نصبشده. |
| نمایشگر | نمایشگر لمسی: برای دسترسی آسانتر اپراتور به تنظیمات دستگاه. |
معرفی و بررسی دستگاه
دستگاه بستهبندی ساشه گرانولی؛ بستهبندی دقیق محصولات در وزنهای پایین
بستهبندی محصولات گرانولی در وزنهای پایین، به سیستمی نیاز دارد که بتواند مقدار مشخصی از مواد را اندازهگیری کرده و در بستههای کوچک و بهداشتی قرار دهد. دستگاه بستهبندی ساشه گرانولی برای همین کاربرد طراحی شده است و به تولیدکنندگان کمک میکند محصولات خود را در بستههای تکنفره و کموزن عرضه کنند.
گروه تولیدی صنعتی شارپک با طراحی و ساخت تجهیزات بستهبندی صنعتی، امکان بررسی و انتخاب دستگاه متناسب با نوع محصول، وزن بسته و ظرفیت تولید موردنیاز را فراهم میکند.
در این دستگاه، مواد گرانولی با استفاده از سیستم تغذیه ویبره به بخش توزین هدایت میشوند. پس از اندازهگیری مقدار موردنظر، محصول وارد لفاف بستهبندی شده و مراحل شکلدهی، پرکردن و دوخت انجام میشوند.
این فرآیند برای تولیدکنندگانی مناسب است که به بستهبندی منظم محصولات خود در وزنهای پایین نیاز دارند؛ از بستههای کوچک مواد غذایی گرفته تا برخی محصولات گیاهی و گرانولهای قابل بستهبندی در این محدوده وزنی.
دستگاه بستهبندی ساشه گرانولی چگونه کار میکند؟
عملکرد دستگاه بر پایه هماهنگی میان سیستم تغذیه مواد، واحد توزین، بخش فرمدهی لفاف و سیستم دوخت است.
ابتدا مواد گرانولی در مخزن دستگاه قرار میگیرند. سیستم ویبره، مواد را به سمت واحد توزین هدایت میکند تا مقدار موردنیاز برای هر بسته اندازهگیری شود. سپس مقدار تعیینشده به داخل بسته منتقل میشود و دستگاه، مراحل دوخت و آمادهسازی ساشه را انجام میدهد.
در این فرآیند، تنظیم صحیح سیستم تغذیه و توزین اهمیت زیادی دارد؛ زیرا اندازه ذرات، چگالی، شکل دانهها و میزان یکنواختی محصول میتوانند بر سرعت و دقت بستهبندی تأثیر بگذارند.
این دستگاه با تعداد واحدهای توزین قابل انتخاب از ۱ تا ۶ توزین معرفی میشود. انتخاب تعداد توزین مناسب باید با توجه به ظرفیت موردنیاز، وزن هر بسته و ویژگیهای محصول انجام شود.
کاربردهای دستگاه بستهبندی ساشه گرانولی
این دستگاه برای بستهبندی محصولات گرانولی و دانهای در بستههای کموزن طراحی شده است. با توجه به ویژگیهای محصول و سازگاری آن با سیستم ویبره و توزین، میتوان کاربردهای زیر را بررسی کرد.
۱. بستهبندی نمک و شکر
نمک و شکر از محصولات رایج در بستهبندیهای کوچک هستند. این محصولات در رستورانها، مراکز پذیرایی، هتلها و مجموعههای خدمات غذایی بهصورت بستههای تکنفره مصرف میشوند.
استفاده از دستگاه اتوماتیک میتواند فرآیند اندازهگیری، پرکردن و دوخت این بستهها را منظمتر کند. انتخاب تنظیمات مناسب به اندازه دانهها، وزن موردنظر و نوع لفاف بستگی دارد.
۲. بستهبندی انواع دمنوش و محصولات گیاهی
برخی ترکیبات گیاهی و دمنوشهای دانهای یا گرانولی را میتوان در بستههای کوچک عرضه کرد. در این کاربرد، شکل و اندازه ذرات اهمیت دارد؛ زیرا محصولات گیاهی ممکن است از نظر ابعاد و نحوه حرکت در سیستم تغذیه با یکدیگر متفاوت باشند.
پیش از انتخاب دستگاه، باید بررسی شود که محصول بدون ایجاد اختلال در تغذیه و توزین، بهصورت یکنواخت از سیستم عبور میکند یا خیر.
۳. بستهبندی مغزیجات و محصولات خوراکی کوچک
برخی مغزیجات، دانههای خوراکی و محصولات مشابه را میتوان در بستههای کموزن عرضه کرد. بااینحال، امکان استفاده از دستگاه برای هر محصول به ابعاد دانهها، شکنندگی، وزن بسته و طراحی واحد تغذیه بستگی دارد.
برای محصولاتی که احتمال شکستگی دارند، بررسی نمونه واقعی پیش از سفارش اهمیت بیشتری پیدا میکند.
۴. بستهبندی محصولات دارویی و گیاهی
برخی مواد گیاهی و محصولات گرانولی مورد استفاده در صنایع دارویی، در وزنهای مشخص بستهبندی میشوند. استفاده از دستگاه برای این گروه به ویژگیهای محصول، الزامات بهداشتی و مشخصات موردنیاز خط تولید وابسته است.
در چنین کاربردهایی، جنس قطعات در تماس با محصول، قابلیت نظافت و شرایط کنترل آلودگی باید پیش از انتخاب دستگاه بررسی شوند.
۵. بستهبندی گرانولهای ریز و دانههای کوچک
بعضی محصولات از نظر اندازه ذرات در محدودهای میان پودر و گرانول قرار میگیرند. محصولاتی مانند برخی ترکیبات دانهای ریز، بسته به ویژگیهای فیزیکی خود، ممکن است با سیستم ویبره قابل تغذیه باشند.
برای موادی که رفتار آنها به پودر نزدیک است، باید سازگاری سیستم ویبره با محصول بررسی شود. در بعضی موارد، دستگاه بستهبندی ساشه پودری میتواند انتخاب مناسبتری باشد.
نکته فنی: قابلیت بستهبندی هر محصول باید با توجه به نمونه واقعی، وزن موردنظر و شرایط کاری دستگاه ارزیابی شود. فهرست کاربردها به معنای سازگاری قطعی دستگاه با تمام مواد ذکرشده نیست.
نقش سیستم ویبره در بستهبندی گرانولی
سیستم ویبره یکی از اجزای مهم این دستگاه است که به حرکت و هدایت مواد به سمت واحد توزین کمک میکند.
در محصولات گرانولی، نحوه حرکت دانهها اهمیت زیادی دارد. اگر تغذیه مواد یکنواخت نباشد، ممکن است زمان آمادهسازی هر وزن تغییر کند یا عملکرد دستگاه در سرعتهای مختلف دچار نوسان شود.
استفاده از سیستم ویبره امکان کنترل بهتر جریان مواد را فراهم میکند؛ اما نتیجه نهایی به عواملی مانند شکل دانهها، اندازه ذرات، چگالی، اصطکاک و تنظیمات دستگاه وابسته است.
برای انتخاب مناسب، بهتر است مشخصات محصول و وزن هدف پیش از سفارش بررسی شوند.
انتخاب تعداد توزین در دستگاه بستهبندی ساشه گرانولی
یکی از موارد مهم در سفارش این دستگاه، تعیین تعداد واحدهای توزین است. این مدل در پیکربندیهای ۱ تا ۶ توزین قابل بررسی است.
تعداد توزینها باید متناسب با سرعت تولید موردنیاز، ویژگی محصول و محدودیتهای سیستم بستهبندی انتخاب شود.
در بسیاری از کاربردها، افزایش تعداد توزینها میتواند امکان آمادهسازی وزنهای بیشتر در یک بازه زمانی را فراهم کند؛ اما سرعت نهایی دستگاه صرفاً به تعداد توزین وابسته نیست. زمان پرشدن بسته، نحوه تغذیه مواد، وزن هر ساشه و سرعت سیستم دوخت نیز در ظرفیت نهایی تأثیر دارند.
به همین دلیل، پیشنهاد میشود هنگام استعلام قیمت، وزن هدف هر بسته و تعداد بسته موردنیاز در دقیقه مشخص شود تا پیکربندی مناسب انتخاب شود.
سیستم کنترل PLC و نمایشگر لمسی HMI
سیستم کنترل دستگاه وظیفه مدیریت عملکرد بخشهای مختلف را بر عهده دارد. در این مدل، از PLC و نمایشگر لمسی HMI برای کنترل و کاربری دستگاه استفاده میشود.
نمایشگر لمسی، ارتباط اپراتور با سیستم کنترل را سادهتر میکند و امکان دسترسی به تنظیمات و وضعیت عملکرد دستگاه را فراهم میسازد.
در کنار سیستم کنترل، تجهیزات دیگری نیز برای مدیریت فرآیند بستهبندی در نظر گرفته شدهاند:
– چشم الکترونیک: برای تشخیص علامت چاپی روی لفاف و کمک به تنظیم طول بسته، در صورت پشتیبانی از ساختار دستگاه.
– کنترلر PID: برای کنترل و تنظیم دمای سیستم حرارتی دوخت.
– تاریخزن اتوماتیک: برای درج اطلاعاتی مانند تاریخ تولید و انقضا، با توجه به نوع تجهیزات نصبشده.
– نمایشگر لمسی: برای دسترسی آسانتر اپراتور به تنظیمات دستگاه.
امکانات نهایی دستگاه باید هنگام سفارش مشخص شوند تا پیکربندی تجهیزات با نیاز خط تولید هماهنگ باشد.
انواع بستهبندی قابل تولید
دستگاه بستهبندی ساشه گرانولی برای تولید بستههای کوچک با فرمهای مختلف معرفی شده است. نوع بسته نهایی باید با تجهیزات فرمدهی و دوخت دستگاه هماهنگ باشد.
بستهبندی مدادی
بسته مدادی معمولاً باریک و کشیده است و برای عرضه مقدار مشخصی از محصول در یک بسته کوچک استفاده میشود. این فرم میتواند برای بستههای تکنفره نمک، شکر و برخی محصولات گرانولی مناسب باشد.
بستهبندی بالشتی
بسته بالشتی معمولاً فرم مستطیلی دارد و در بسیاری از کاربردهای بستهبندی محصولات غذایی مورد استفاده قرار میگیرد. فضای بسته به طراحی لفاف و وزن محصول وابسته است.
امکان تولید فرمهای مختلف و نوع دوخت موردنیاز باید بر اساس پیکربندی دستگاه تأیید شود. اگر تولید بستههای سهطرف دوخت یا چهارطرف دوخت مدنظر است، لازم است این مورد پیش از ثبت سفارش با واحد فنی هماهنگ شود.
جنس بدنه و مخزن دستگاه
در طراحی دستگاه بستهبندی، انتخاب جنس قطعات باید بر اساس شرایط کاری و ویژگیهای محصول انجام شود.
مخزن این دستگاه از استنلس استیل در نظر گرفته شده است. بدنه استاندارد از فولاد با پوشش رنگ الکترواستاتیک ساخته میشود و امکان بررسی سفارش با بدنه استیل نیز وجود دارد.
برای کاربردهای غذایی، جنس سطوح در تماس با محصول و قابلیت تمیزکاری اهمیت ویژهای دارد. اگر دستگاه در محیطی با نظافت مکرر یا الزامات بهداشتی خاص استفاده میشود، بهتر است جنس قطعات در تماس با مواد و روش نظافت موردنیاز هنگام سفارش مشخص شوند.
نکات مهم در انتخاب دستگاه بستهبندی ساشه گرانولی
پیش از خرید دستگاه، صرفاً به وزن قابل بستهبندی یا تعداد توزینها اکتفا نکنید. انتخاب مناسب به مجموعهای از عوامل فنی بستگی دارد.
نوع محصول: اندازه دانهها، شکل ظاهری، چگالی و شکنندگی باید بررسی شوند.
وزن هر بسته: وزن هدف باید در محدوده قابل پشتیبانی دستگاه قرار داشته باشد.
سرعت تولید: ظرفیت موردنیاز در دقیقه یا ساعت باید مشخص شود.
نوع لفاف و دوخت: فرم بسته، جنس لفاف و روش دوخت باید با دستگاه سازگار باشند.
تعداد توزین: تعداد واحدهای توزین باید بر اساس نیاز واقعی تولید انتخاب شود.
تجهیزات جانبی: امکاناتی مانند چشم الکترونیک و تاریخزن باید در پیکربندی نهایی مشخص شوند.
بررسی این موارد پیش از سفارش، به انتخاب دستگاه مناسبتر و کاهش مشکلات احتمالی هنگام راهاندازی کمک میکند.
سفارش دستگاه بستهبندی ساشه گرانولی از شارپک
اگر قصد دارید محصولات گرانولی خود را در بستههای کوچک و تکنفره عرضه کنید، انتخاب دستگاه باید بر اساس ویژگی محصول و نیاز واقعی خط تولید انجام شود.
گروه تولیدی صنعتی شارپک امکان بررسی مشخصات محصول و انتخاب پیکربندی مناسب دستگاه بستهبندی ساشه گرانولی را فراهم میکند.
برای دریافت مشاوره فنی و استعلام قیمت، بهتر است اطلاعات زیر را ارائه دهید:
– نام و نوع محصول
– وزن موردنظر هر بسته
– ظرفیت تولید روزانه یا تعداد بسته در دقیقه
– نوع بستهبندی موردنیاز
– جنس و مشخصات لفاف
– ویژگیهای خاص محصول، مانند شکنندگی یا اندازه بسیار ریز دانهها
– تجهیزات جانبی موردنیاز
با مشخص بودن این اطلاعات، امکان بررسی فنی و انتخاب دستگاه متناسب با شرایط تولید فراهم میشود.
گروه تولیدی صنعتی شارپک؛ همراه شما در انتخاب تجهیزات بستهبندی متناسب با نیاز خط تولید.
سؤالات متداول
دستگاه بستهبندی ساشه گرانولی برای چه محصولاتی مناسب است؟
این دستگاه برای بستهبندی محصولات گرانولی و دانهای در وزنهای پایین قابل بررسی است؛ از جمله نمک، شکر، برخی دمنوشها و محصولات خوراکی کوچک. سازگاری هر محصول باید با توجه به ویژگیهای فیزیکی آن بررسی شود.
محدوده وزنی دستگاه چقدر است؟
دامنه وزن قابل توزین اعلامشده برای این دستگاه ۲ تا ۲۰۰ گرم است. عملکرد واقعی در هر وزن به نوع محصول و پیکربندی دستگاه بستگی دارد.
تعداد توزین دستگاه چند عدد است؟
این دستگاه در پیکربندیهای ۱ تا ۶ توزین قابل سفارش یا بررسی است. تعداد مناسب باید بر اساس ظرفیت تولید موردنیاز انتخاب شود.
آیا افزایش تعداد توزینها سرعت تولید را افزایش میدهد؟
افزایش تعداد توزینها میتواند ظرفیت آمادهسازی وزنها را افزایش دهد؛ بااینحال، سرعت نهایی به زمان پرکردن، نوع محصول، وزن بسته و عملکرد سیستم دوخت نیز وابسته است.
سیستم ویبره چه کاربردی دارد؟
سیستم ویبره به هدایت مواد گرانولی به سمت واحد توزین کمک میکند. تنظیم مناسب این بخش برای تغذیه یکنواخت و عملکرد پایدار دستگاه اهمیت دارد.
آیا دستگاه امکان بستهبندی نمک و شکر را دارد؟
بستهبندی نمک و شکر در محدوده وزنی دستگاه قابل بررسی است. نوع بسته، وزن هدف و شرایط کاری باید هنگام انتخاب دستگاه مشخص شوند.
آیا امکان درج تاریخ تولید و انقضا وجود دارد؟
بله، تاریخزن اتوماتیک در مشخصات اعلامشده دستگاه ذکر شده است. نوع چاپ و جزئیات تجهیز باید در پیکربندی نهایی مشخص شوند.
حجم مخزن و ظرفیت تولید دستگاه چقدر است؟
این اطلاعات باید از کاتالوگ فنی مدل انتخابی استخراج شوند؛ زیرا مقدار دقیق آنها در مشخصات ارسالی اعلام نشده است.
چگونه قیمت دستگاه بستهبندی ساشه گرانولی را دریافت کنیم؟
برای استعلام قیمت، نوع محصول، وزن هر بسته، ظرفیت موردنیاز، تعداد توزینها و فرم بستهبندی را مشخص کنید تا پیکربندی مناسب دستگاه بررسی شود